一、錘擊預應力管樁

施工嚴格按照施工專項方案執(zhí)行，施工機械應具有機械合格證書。

成品樁外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。

在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。

錘樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

錘擊沉樁:樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為 5～10mm；錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁插入時的垂直度偏差不得超過 0.5％。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

焊接接樁:鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用 E43，產(chǎn)品合格證檢查；焊接時，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面 0.5m；下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm；接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打； 樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤； 焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿。 焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。 雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于 3 個接頭。 

錘樁送樁:送樁深度不宜大于 2.0m； 當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁； 送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正； 送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。 

錘樁終止:當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔； 樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔； 貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊 3 陣，并按每陣 10 擊的貫入度不應大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定。 

注意事項:沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力； 樁錘的選用應根據(jù)地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定； 當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施； 總錘擊數(shù)及最后1.0m沉樁錘擊數(shù)應根據(jù)當?shù)毓こ探?jīng)驗或試樁確定； 施工現(xiàn)場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。 

成品樁質量:無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。 樁徑 ±4 mm 、管壁厚度 ±4 mm 、樁尖中心線 ＜2 mm 、頂面平整度 8 mm 、樁體彎曲 <1/1000L 

放樣偏差：群樁 20mm 、單排樁 10mm 

樁位偏差：樁位偏差蓋有基礎梁的樁，垂直基礎梁中心線最大允許偏差100+0.01H ；沿基礎梁中心線最大允許偏差150+0.01H ；樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM ；樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長 ；樁數(shù)大于16根樁基中的樁 最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長 ；中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長 。

二、靜壓預應力管樁

壓樁順序：當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打； 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。 

靜力壓樁：第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于 0.5％；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。 宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于 5m； 抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的 1.1 倍； 

焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用 E43； 焊接時，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面 0.5m； 下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm； 接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打； 樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤； 焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打；雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于 3 個接頭。 

靜壓送樁：測量樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應連續(xù)進行； 送樁應采用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器； 當場地上多數(shù)樁的有效樁長 L 小于或等于 15m 或樁端持力層為風化軟質巖，可能需要復壓時，送樁深度不宜超過 1.5m； 除滿足本條上述 3 款規(guī)定外，當樁的垂直度偏差小于 1%，且樁的有效樁長大于 15m 時，靜壓樁送樁深度不宜超過 8m。

靜壓終止：應根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準；終壓連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質條件等因素確定。對于入土深度大于或等于 8m 的樁，復壓次數(shù)可為 2～3 次；對于入土深度小于 8m 的樁，復壓次數(shù)可為 3～5 次；穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為 5～10s。 注意事項：場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平整。壓樁機的每件配重必須用量具核實，并將其質量標記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。 最大壓樁力不得小于設計的單樁豎向極限承載力標準值，必要時可由現(xiàn)場試驗確定；壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1％的時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。在壓樁施工過程中應對總樁數(shù)10%的樁設置上涌和水平偏位觀測點，定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位值較大，應采取復壓等措施。施工現(xiàn)場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度；出現(xiàn)下列情況應停止作業(yè)需分析原因，采用相應措施：1壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符；2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；3實際樁長與設計樁長相差較大；4出現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象；6夾持機構打滑；7壓樁機下陷。 、

放樣偏差：群樁 20mm 、單排樁 10mm ；

樁位偏差：蓋有基礎梁的樁 垂直基礎梁中心線最大允許偏差100+0.01H；沿基礎梁中心線最大允許偏差150+0.01H；樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM；樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長；樁數(shù)大于16根樁基中的樁 最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長；中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長。